鈑金加工過程中會(huì)造成很多熱量，如激光，即運(yùn)用集中精力能量來實(shí)現(xiàn)精密加工的效果。

尤其是在孔的加工中，孔的內(nèi)部能夠完全制冷，但由于熱擴(kuò)散空間小，熱能過度集中，造成過多點(diǎn)燃和掛渣，必須尋找解決的辦法。在以氧為輔助氣體的激光切割中，處理問題的關(guān)鍵是怎樣抑止氧化反應(yīng)熱的形成。破孔時(shí)需選用輔助氧，落后轉(zhuǎn)換為輔助氣體或氮。

這類鈑金加工方式非常大，能夠加工1/6厚板的小孔。低頻、高峰輸出功率的脈沖切割條件具備減少熱量輸出的特征，有利于提升切割條件。將條件設(shè)為脈沖激光、高能量強(qiáng)度高峰輸出、低頻條件，可有效降低破孔環(huán)節(jié)中熔融金屬在工件表面積累，合理抑止熱量輸出，進(jìn)而處理問題，靈活運(yùn)用這類鈑金加工技術(shù)。

此外，在厚板金屬鈑金加工中，會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)燃難題。鈑金加工廠家表示在這種材料加工中，使用的輔助汽體是N2，切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生燒邊。但由于孔里材料溫度較高，內(nèi)渣狀況比較經(jīng)常。

高效的解決方案是提升輔助汽體壓力，將條件設(shè)為高峰輸出和低頻脈沖條件。輔助汽體應(yīng)用氣體時(shí)，與N2使用中一樣，不會(huì)過多點(diǎn)燃，但底端容易掛渣。需要把條件設(shè)定為高輔助空氣壓力、高峰輸出低頻脈沖條件等因素，使加工效果明顯。